HAZOP (Tehlike ve İşletilebilirlik Analizi)

Tehlike ve İşletilebilirlik (Hazard and Operability Study / HAZOP) analizi, üretim süreçlerinde potansiyel risklerin belirlenmesi, sorunların tanımlanması ve çözüm önerilerinin geliştirilmesi için kullanılan güçlü bir tekniktir. SWL, proses emniyeti alanında, HAZOP analiziyle endüstrilerde karşılaşılan riskleri ortadan kaldırarak süreçlerin daha emniyetli hale gelmesini sağlar.

HAZOP ve SWL’in Katkısı

HAZOP, kimya, ilaç, petrol ve gaz, enerji üretimi gibi pek çok sektörderde sıklıkla kullanılan bir analiz yöntemidir. Yeni proses tasarımı, büyük değişiklikler veya mevcut operasyonların gözden geçirilmesi sırasında HAZOP uygulanarak, potansiyel tehlikeler ve işletilebilirlik sorunları belirlenir. SWL, HAZOP tekniklerini kullanarak, süreçleki riskleri tanımlar ve aynı zamanda olası işletme sorunlarını ortaya çıkarır. Amacımız, kontrol sistemlerini değerlendirip, acil durum kontrollerini sağlayarak, tehlikeli maddelerin salınımını önlemek ve proses kontrol kaybı durumlarının olumsuz etkilerini en aza indirmektir.

HAZOP Metodolojisi ve Uygulama Süreci

HAZOP, yapılandırılmış ve sistematik bir yaklaşım olup, aşağıdaki adımlarla uygulanır:

1. Hazırlık ve Planlama

• HAZOP ekibinin oluşturulması (proses, mekanik, elektrik, enstrümantasyon mühendisleri, operatörler ve emniyet uzmanları)
• Çalışma kapsamının belirlenmesi ve incelenecek sistemin sınırlandırılması
• Gerekli dokümantasyonun toplanması (P&ID’ler, proses akış şemaları, işletim prosedürleri)
• Çalışma programının ve takviminin oluşturulması
• HAZOP oturumları için lojistik hazırlıkların yapılması

2. Sistem Bölümlemesi

• İncelenecek sistemin mantıksal düğüm noktalarına (node) bölünmesi
• Her düğüm noktası için tasarım amacının ve normal işletim koşullarının tanımlanması
• Düğüm noktaları arasındaki ilişkilerin ve arayüzlerin belirlenmesi

3. Kılavuz Kelimelerle Sapmaların Belirlenmesi

• Her düğüm noktası için proses parametrelerinin (akış, basınç, sıcaklık, seviye, kompozisyon vb.) belirlenmesi
• Her parametre için kılavuz kelimeler (yok, fazla, az, kısmen, ters, başka, dışında vb.) uygulanması
• Her sapma için olası nedenlerin beyin fırtınası yöntemiyle belirlenmesi

4. Sonuçların Analizi

• Her sapmanın potansiyel sonuçlarının değerlendirilmesi
• İşletme, emniyet, çevre ve ekonomik açıdan etkilerin incelenmesi
• Mevcut koruma sistemlerinin ve bariyerlerin tanımlanması
• Risk seviyesinin değerlendirilmesi (olasılık ve şiddet matrisine göre)

5. Önerilerin Geliştirilmesi

• Risk azaltma ve işletilebilirliği iyileştirme önerilerinin oluşturulması
• Her önerinin uygulanabilirliği ve etkinliğinin değerlendirilmesi
• Önerilerin önceliklendirilmesi
• Sorumlulukların ve tamamlanma tarihlerinin belirlenmesi

6. Dokümantasyon ve Raporlama

• HAZOP bulguları ve önerilerinin sistematik bir şekilde kayıt altına alınması
• Kapsamlı bir HAZOP raporu hazırlanması
• Eylem planlarının ve takip mekanizmasının oluşturulması
• Bulgulardaki örüntülerin ve ana temaların özetlenmesi

7. Takip ve Kapanış

• Önerilerin uygulanmasının izlenmesi
• Tamamlanan aksiyonların etkilerinin değerlendirilmesi
• Bekleyen önerilerin durumunun periyodik olarak gözden geçirilmesi
• Değişiklik yönetimi süreçleriyle entegrasyon

HAZOP Analizine Entegre Yöntemler

SWL, HAZOP ile birlikte koruma katmanları analizi (Protection Layers Analysis / PLA), Emniyet Enstrümantasyon Sistemleri (Safety Instrumented Systems / SIS) ve Hata Ağacı Analizi (Fault Tree Analysis / FTA) gibi metodolojileri entegre ederek, risk azaltma önlemlerinin (Risk Reduction Measures / RRM) güvenilirliğini değerlendirir ve proses kontrol sistemlerinin (Process Control Systems / PCS) etkinliğini tespit eder.

Koruma Katmanları Analizi (PLA)

• HAZOP’ta belirlenen kritik senaryolar için koruma katmanlarının tanımlanması
• Bağımsız koruma katmanlarının etkinliğinin değerlendirilmesi
• Koruma katmanlarının güvenilirlik ve başarısızlık olasılıklarının analizi
• İlave koruma katmanı gereksinimlerin belirlenmesi

Emniyet Enstrümantasyon Sistemleri (SIS) Entegrasyonu

• HAZOP bulgularından hareketle SIL gereksinimleri belirlenmesi
• SIS tasarım ve performans gereksinimlerinin tanımlanması
• SIS doğrulama ve validasyon stratejilerinin geliştirilmesi
• Test ve bakım gereksinimlerin belirlenmesi

Hata Ağacı Analizi (FTA) Uygulaması

• Kritik olay senaryoları için temel nedenlerin sistematik analizi
• Bileşen arızaları ve operatör hatalarının modellenmesi
• Olasılık hesaplamalarıyla risk seviyesinin nicel değerlendirilmesi
• Risk azaltma stratejilerinin optimizasyonu

SWL’nin Özgün HAZOP Yaklaşımı

1. Sektöre Özel Uzmanlık

• Kimya, petrokimya, ilaç, enerji, gıda gibi farklı sektörlerin spesifik gereksinimlerine uyarlanmış HAZOP yaklaşımı
• Sektörel standartlar, yönetmelikler ve en iyi uygulamaların analize entegrasyonu
• Endüstriye özgü tipik senaryolar ve risk faktörleriyle ilgili derin bilgi birikimi

2. İleri Dijital Araçlar ve Teknolojiler

• Özel geliştirilmiş HAZOP yazılımları ve dijital platformlar kullanımı
• Bulguların ve aksiyonların etkin takibi için dijital yönetim sistemleri
• Veri analizi ve görselleştirme araçlarıyla bulgulardaki eğilimlerin tespit edilmesi
• 3D modelleme ve simülasyon teknikleriyle kompleks senaryoların analizi

3. Entegre Analiz Yaklaşımı

• HAZOP ile diğer risk değerlendirme metodolojilerinin sinerjik entegrasyonu
• Koruma katmanları analizinin (LOPA) HAZOP’a sistematik entegrasyonu
• İnsan faktörleri ve güvenilirlik analizinin (HRA) sürece dahil edilmesi
• Siber emniyet risklerinin geleneksel HAZOP analizine entegrasyonu

4. Yenilikçi Oturum Yönetimi Teknikleri

• Katılımcıların maksimum katkısını sağlayan interaktif oturum formatları
• Uzaktan ve hibrit HAZOP oturumları için özel geliştirilmiş metodolojiler
• Yapılandırılmış beyin fırtınası teknikleri ve yaratıcı problem çözme yaklaşımları
• Çeşitli perspektiflerin dengeli temsili için özel moderasyon yöntemleri

5. Kapsamlı Dokümantasyon ve Bilgi Yönetimi

• Kolay anlaşılır ve etkin kullanılabilir HAZOP raporları
• Özelleştirilmiş risk matrisleri ve değerlendirme kriterleri
• Dinamik ve güncellemeye uygun dokümantasyon yapısı
• Periyodik gözden geçirme ve yeniden değerlendirme metodolojisi

Neden HAZOP Analizi Yapılmalı?

Risklerin Azaltılması (Risk Reduction / RR)

• HAZOP, yangın, patlama, korozyon gibi riskleri belirler ve önler
• Tehlikeli madde sızıntılarının ve çevresel etkilerin minimize edilmesini sağlar
• İş kazalarının ve personel yaralanmalarının önlenmesine katkıda bulunur
• Tahmini ve önlenebilir acil durumların belirlenmesini sağlar
• Ekipman hasarlarını ve üretim kayıplarını azaltır

Verimlilik Artışı (Efficiency Improvement / EI)

• Mevcut süreçlerdeki verimsizlikleri (inefficiencies / I) tespit eder
• Daha etkin ve hızlı çalışma yöntemlerini önerir
• Üretim kesintilerini ve plansız duruşları azaltır
• Proseslerin optimize edilmesine katkıda bulunur
• Enerji ve hammadde kullanımında verimliliği artırır

Güvenilirlik ve İtibar (Reliability and Reputation / R&R)

• Emniyetli çalışma ortamları yaratarak işletmenizin güvenilirliğini (Trust / T) artırır
• Şirket itibarını (Reputation / R) pekiştirir
• Düzenleyici otoriteler ve paydaşlar nezdinde olumlu algı oluşturur
• Sigorta maliyetlerinin ve yasal yükümlülüklerin azaltılmasını sağlar
• Sürdürülebilir ve sorumlu bir işletme imajı oluşturur

Yasal Uyumluluk ve Standartlar

• Ulusal ve uluslararası yasal gerekliliklere uyumun sağlanması
• SEVESO ve BEKRA gibi yönetmeliklerin gereksinimlerinin karşılanması
• ISO 14001, ISO 45001 gibi yönetim sistemi standartlarıyla uyumun sağlanması
• Endüstriyel standartlara ve en iyi uygulamalara uygun operasyon
• Denetim ve sertifikasyon süreçlerinde avantaj sağlama

Bilgi ve Deneyim Paylaşımı

• Farklı disiplinlerin bir araya gelerek bilgi ve deneyim paylaşımı yapması
• Proses hakkında ortak bir anlayış oluşturulması
• Operatör ve mühendisler arasında bilgi transferinin sağlanması
• Kurumsal hafızanın ve bilgi birikiminin dokümante edilmesi
• Personelin proses emniyeti konusunda farkındalığının artırılması

SWL’nin HAZOP Hizmetlerinin Avantajları

• Farklı endüstriyel sektörlerde kapsamlı HAZOP deneyimine sahip uzman ekip
• Uluslararası standartlara ve en iyi uygulamalara uygun metodoloji
• Yenilikçi ve entegre analiz yaklaşımı
• Uygulanabilir ve maliyet-etkin öneriler
• Anlaşılır ve etkin dokümantasyon
• Dijital araçlar ve teknolojilerle desteklenen süreç
• Müşteri özelinde uyarlanmış HAZOP yaklaşımı
• Sürekli takip ve destek hizmetleri
• Türkiye’deki yasal gerekliliklere tam uyum

SWL’nin HAZOP hizmetleri, endüstriyel tesisinizin emniyetini artırırken, operasyonel verimliliği de iyileştirerek, sürdürülebilir bir işletme performansı sağlamanıza yardımcı olur. Uzman ekibimiz, en güncel metodolojileri ve teknolojileri kullanarak, prosesiniz için kapsamlı ve etkili bir tehlike ve işletilebilirlik analizi gerçekleştirir, böylece potansiyel riskleri proaktif şekilde yöneterek işletmenizin emniyetli ve verimli çalışmasını sağlar.

HAZID (Tehlike Tanımlama)

Tehlike Tanımlama (HAZard IDentification / HAZID), endüstriyel tesislerde potansiyel tehlikeleri sistematik olarak belirlemek için kullanılan bir tekniktir. Bu yaklaşım, projenin erken aşamalarında tehlikelerin belirlenmesine ve değerlendirilmesine olanak tanır.

HAZID’in Amacı

HAZID çalışmalarının temel amacı, bir tesis veya projedeki olası tehlikeleri erkenden belirlemek ve bu tehlikelerin yönetilmesi için gerekli önlemleri planlamaktır. Böylece, tasarım aşamasında gerekli değişiklikler yapılabilir ve emniyet önlemleri entegre edilebilir.

HAZID Metodolojisi ve Uygulama Süreci

HAZID şu adımlarla uygulanır:

1. Hazırlık ve Planlama

• HAZID ekibinin oluşturulması
• Çalışma kapsamının belirlenmesi
• Gerekli dokümanların toplanması
• HAZID kontrol listelerinin hazırlanması

2. İnceleme Alanlarının Belirlenmesi

• Tesisin veya projenin mantıksal bölümlere ayrılması
• İncelenecek sistemlerin ve proseslerin tanımlanması

3. Tehlike Tanımlama Oturumları

• Yapılandırılmış beyin fırtınası oturumları
• Kontrol listeleri kullanılarak tehlikelerin belirlenmesi
• Olası sonuçların değerlendirilmesi

4. Risk Değerlendirmesi

• Tehlikelerin risk seviyelerinin belirlenmesi
• Mevcut kontrol önlemlerinin değerlendirilmesi
• Yüksek riskli alanların belirlenmesi

5. Önlemlerin Geliştirilmesi

• Riskleri azaltmak için önlemlerin belirlenmesi
• Önlemlerin etkinliğinin değerlendirilmesi

6. Dokümantasyon ve Raporlama

• Bulguların sistematik şekilde kayıt altına alınması
• HAZID raporu hazırlanması
• Eylem planlarının oluşturulması

HAZID’in İncelediği Temel Tehlike Kategorileri

• Proses tehlikeleri (tehlikeli maddeler, yüksek basınç/sıcaklık)
• Mekanik tehlikeler (ekipman arızaları, hareketli parçalar)
• Elektrik tehlikeleri (yüksek gerilim, statik elektrik)
• Yangın ve patlama tehlikeleri
• Çevresel tehlikeler (sızıntılar, emisyonlar)
• İş emniyeti tehlikeleri (yüksekte çalışma, kimyasal maruziyet)
• Ulaşım ve lojistik tehlikeleri
• Dış etmenlerden kaynaklanan tehlikeler (doğal afetler, sabotaj)

SWL’nin HAZID Yaklaşımı

1. Kapsamlı Değerlendirme

• Tüm potansiyel tehlikelerin sistematik incelenmesi
• Tesisin tüm yaşam döngüsünü kapsayan değerlendirme
• Normal ve anormal koşullar altındaki tehlikelerin belirlenmesi

2. Uzman Ekip

• Farklı disiplinlerden uzmanların katılımı
• Sektörel deneyime sahip ekip
• Tesis personeli ile işbirliği

3. Proaktif Yaklaşım

• Tehlikelerin önlenmesi için çözümler
• Erken aşamada uygulama ile maliyet tasarrufu
• Tehlikeleri kaynağında azaltma odaklı yaklaşım

4. Etkili Dokümantasyon

• Bulguların açık ve anlaşılır şekilde belgelenmesi
• Takip edilebilir aksiyon planları
• Dinamik risk kaydı oluşturulması

HAZID’in Uygulandığı Alanlar

• Proje geliştirme aşamasında
• Detaylı tasarım aşamasında
• Tesis modifikasyonlarında
• Devreye alma öncesi değerlendirmelerde
• Periyodik emniyet incelemelerinde

HAZID’in Avantajları

• Erken aşamada risklerin belirlenmesi ve azaltılması
• Tasarım değişikliklerinin maliyetini düşürme
• Operasyonel verimliliğin artırılması
• Yasal gerekliliklere uyumun sağlanması
• İş kazalarının ve çevresel olayların önlenmesi

SWL’nin HAZID hizmetleri, projelerinizin ve tesislerinizin emniyetini artırarak, insan sağlığını, çevreyi ve varlıklarınızı korur. Uzman ekibimiz, potansiyel tehlikeleri sistematik olarak belirleyerek, emniyetli tasarımın ve operasyonların geliştirilmesini sağlar.

What-If (Olursa Ne Olur?) Analizi

What-If Analizi, “Ya … olursa ne olur?” sorusunu sorarak endüstriyel süreçlerdeki olası tehlikeleri değerlendiren basit ve etkili bir risk analiz yöntemidir.

Nasıl Yapılır?

What-If analizi, deneyimli bir ekibin yapılandırılmış beyin fırtınası oturumlarında sistem veya sürecin farklı yönleri için sorular sorması ve sonuçları değerlendirmesiyle gerçekleştirilir.

Temel Adımlar

1. Hazırlık

• Analiz edilecek sistemi belirleme
• Ekibi oluşturma
• Gerekli dokümanları toplama

2. Analiz Oturumu

• “Ya … olursa ne olur?” formatında sorular sorma
• Olası sonuçları tartışma
• Mevcut önlemleri değerlendirme

3. Risk Değerlendirmesi

• Senaryoların olasılık ve şiddetini değerlendirme
• Öncelikli riskleri belirleme

4. Önlemlerin Belirlenmesi

• Risk azaltma önerileri geliştirme
• Aksiyon planları oluşturma

5. Dokümantasyon

• Bulguları ve önerileri kayıt altına alma

Örnek Sorular

• Ya elektrik kesilirse ne olur?
• Ya pompa arızalanırsa ne olur?
• Ya yanlış vana açılırsa ne olur?
• Ya soğutma sistemi çalışmazsa ne olur?
• Ya yangın çıkarsa ne olur?

SWL’in What-If Analiz Hizmetleri

1. Yapılandırılmış Oturumlar

• Sistematik ve kapsamlı inceleme
• Etkin moderasyon teknikleri

2. Uzman Değerlendirmesi

• Farklı disiplinlerden uzmanların katılımı
• Sektörel deneyime dayalı değerlendirme

3. Sonuç Analizi

• Potansiyel olayların etkilerinin incelenmesi
• Acil durum senaryolarının değerlendirilmesi

4. Risk Azaltma Önerileri

• Pratik ve uygulanabilir çözümler
• Öncelikli aksiyonların belirlenmesi

Avantajları

• Kolay uygulanabilir ve esnek
• Hızlı sonuçlar sağlar
• Minimal hazırlık gerektirir
• Yaratıcı düşünmeyi teşvik eder
• Takım çalışmasını geliştirir

SWL’nin What-If Analiz hizmeti, tesislerinizin emniyetini artırmanıza ve potansiyel riskleri önceden belirlemenize yardımcı olur.

Korozyon Risklerinin Yönetimi

Korozyon Risklerinin Yönetimi, endüstriyel tesislerde malzeme bozulmasını sistematik olarak tanımlayan, değerlendiren ve kontrol eden bütünleşik bir yaklaşımdır. Bu süreç, metal yapıların çevresel faktörler ve kimyasal etkileşimler sonucu bozulmasını önlemeyi amaçlar.

Korozyon Mekanizmalarını Anlamanın Önemi

Korozyon, farklı ortamlarda farklı şekillerde gelişebilir. Bu mekanizmaları doğru tanımlamak, tesis emniyetini artırmak, iş sürekliliğini sağlamak ve maliyetleri azaltmak için kritiktir.

Temel Korozyon Tipleri

• Genel korozyon
• Çukurcuk korozyonu
• Galvanik korozyon
• Gerilmeli korozyon çatlaması
• Erozyon korozyonu
• Mikrobiyal korozyon

Korozyon Yönetim Süreci

Risk Değerlendirmesi

• Korozyon tehlikelerini ve kritik ekipmanları belirleme

İzleme

• Uygun tekniklerle korozyon hızını ve şiddetini ölçme

Kontrol

• Malzeme seçimi, kaplamalar ve koruma sistemleri uygulama

Bakım

• Risk bazlı denetim ve önleyici bakım programları geliştirme

SWL’in Korozyon Yönetim Hizmetleri

1. Korozyon Mekanizmaları Haritalama

• Tesisinizde mevcut ve potansiyel korozyon tiplerini belirleme
• Risk bölgelerini tanımlama

2. Risk Bazlı Denetim (RBI)

• Korozyon risklerine göre özelleştirilmiş denetim programları
• Kaynak kullanımını optimize eden yaklaşım

3. Bütünlük Değerlendirmesi

• Ekipmanların kalan kullanım ömrü hesaplamaları
• Öncelikli değişim planlaması

4. Teknik Uzman Eğitimi

• Personel için korozyon tanıma ve yönetimi eğitimleri
• Pratik saha uygulamaları

Faydalar

• Ekipman ömrünün uzaması
• Beklenmeyen duruşların azalması
• İş emniyetinin artması
• Bakım maliyetlerinin optimizasyonu
• Üretim sürekliliğinin sağlanması

SWL’nin korozyon yönetim hizmetleri, tesislerinizin bütünlüğünü korurken operasyonel verimliliği artırmanıza yardımcı olur.

SIS (Emniyet Enstrümanlı Sistem)

Emniyet Enstrümanlı Sistem (SIS), endüstriyel proseslerde tehlikeli durumları otomatik olarak algılayan, değerlendiren ve müdahale eden bağımsız koruma katmanıdır. Bu sistemler, normal proses kontrol sistemlerinden ayrı çalışarak, tesisleri ve çalışanları potansiyel tehlikelerden korur.

SIS’in Temel Bileşenleri

• Sensörler: Tehlikeleri algılayan cihazlar (basınç, sıcaklık, seviye)
• Mantık Çözücü: Verileri değerlendiren güvenli kontrol sistemleri
• Son Kontrol Elemanları: Emniyetli duruma geçişi sağlayan ekipmanlar

SIL (Emniyet Bütünlüğü Düzeyi)

SIL, bir emniyet fonksiyonunun güvenilirliğini ölçen uluslararası standarttır. 1’den 4’e kadar sınıflandırılır:

• SIL 1: Temel emniyet, düşük risk azaltma
• SIL 2: Orta seviye emniyet
• SIL 3: Yüksek seviye emniyet
• SIL 4: En yüksek emniyet (genellikle nükleer tesisler)

SIL seviyesi yükseldikçe, sistemin güvenilirliği artar ve arıza olasılığı azalır.

SWL’nin SIS Yönetim Yaklaşımı

1. Risk Analizi

• Tehlike değerlendirmeleri ile emniyet ihtiyaçlarının belirlenmesi
• HAZOP, LOPA metodları ile SIL seviyelerinin tespiti

2. SIS Tasarım Doğrulama

• SIL gereksinimlerini karşılayan mühendislik hesaplamaları
• Güvenilirlik analizi ve doğrulama metodları

3. Validasyon Raporlaması

• Fonksiyonel test raporlaması
• SIL sertifikasyonu için dokümantasyon

Faydalar

• Tesis ve personel emniyetinin artması
• Çevresel risklerin azalması
• Yasal uyumun sağlanması
• İş kesintilerinin azalması

SWL, tesisleriniz için standartlara uygun, etkili SIS çözümleri sunarak proses emniyetinizi güçlendirir.

Büyük Kaza Senaryo Dokümanı (BKSD)

Büyük Kaza Senaryo Dokümanı (BKSD), endüstriyel tesislerde oluşabilecek katastrofik olayların sistematik olarak tanımlanması, analiz edilmesi ve yönetilmesi için geliştirilen kapsamlı bir risk değerlendirme metodolojisidir. Bu dokümantasyon, Türkiye’de “Büyük Endüstriyel Kazaların Önlenmesi ve Etkilerinin Azaltılması Hakkında Yönetmelik (BEKRA)” kapsamında zorunlu tutulan ve tesislerin büyük ölçekli kazalara karşı hazırlıklı olmasını sağlayan stratejik bir araçtır.

BKSD Hazırlama Metodolojisi

BKSD hazırlama süreci, kompleks endüstriyel sistemlerdeki potansiyel büyük kaza senaryolarının bilimsel temelli bir yaklaşımla değerlendirilmesini içerir. Bu süreç, tesislerin güvenlik yönetim sistemlerinin etkinliğini artırmak, acil durum müdahale kapasitelerini geliştirmek ve kamu güvenliğini sağlamak için sistematik adımlardan oluşur.

Metodoloji şu ana bileşenleri içerir:

• Tesis ve Proses Analizi: Endüstriyel tesisin kapsamlı bir değerlendirmesi yapılarak tehlikeli maddelerin envanteri çıkarılır ve kritik prosesler tanımlanır.
• Tehlike Tanımlama ve Risk Değerlendirmesi: HAZOP, HAZID ve What-If gibi yapılandırılmış analiz teknikleri kullanılarak potansiyel tehlikeler ve kaza senaryoları belirlenir.
• Kaza Senaryolarının Modellenmesi: Yangın, patlama ve toksik yayılım gibi potansiyel olayların bilgisayar destekli simülasyonlarla modellenmesi gerçekleştirilir.
• Sonuçların Analizi ve Değerlendirilmesi: Modelleme sonuçları analiz edilerek, potansiyel etki alanları ve şiddetleri belirlenir.
• Risk Azaltma Stratejilerinin Geliştirilmesi: Tanımlanan riskleri azaltmak için teknik ve organizasyonel önlemler belirlenir.
• Acil Durum Planlaması: Kaza senaryolarına dayanarak kapsamlı acil durum müdahale planları hazırlanır.
• Dokümantasyon ve Raporlama: Tüm bulgular, analizler ve önlemler, yasal gerekliliklere uygun şekilde dokümante edilir.

SWL’nin BKSD Hazırlama Metodolojisindeki Yaklaşımı

Tehlike Tanımlama:

• HAZOP, LOPA ve diğer risk değerlendirme metodolojileri kullanılarak tehlikelerin sistematik analizinin yapılması
• Gerekli emniyet fonksiyonlarının belirlenmesi
• IEC 61508/61511 standartları doğrultusunda SIL (Safety Integrity Level) gereksinimlerinin hesaplanması
• Risk azaltma hedeflerine uygun SIL seviyelerinin belirlenmesi

SIS Tasarım Doğrulama:

• Belirlenen SIL gereksinimlerini karşılamak için detaylı mühendislik hesaplamalarının yapılması
• PFD (Talep Üzerine Arıza Olasılığı) ve PFH (Saatte Arıza Olasılığı) analizlerinin gerçekleştirilmesi
• Sistem mimarisinin doğrulanması (HFT, SFF ve mimari kısıtlamalar)
• Sensör, mantık çözücü ve son kontrol elemanı seçimlerinin doğrulanması
• SIS yaşam döngüsü boyunca uygulanacak doğrulama metodolojilerinin geliştirilmesi

Validasyon Raporlaması:

• FAT (Fabrika Kabul Testleri) ve SAT (Saha Kabul Testleri) protokollerinin hazırlanması
• Emniyet enstrümanlı sistemlerin fonksiyonel validasyon testlerinin gerçekleştirilmesi
• Test sonuçlarının dokümantasyonu ve raporlanması
• SIS’in hedeflenen SIL seviyesini karşıladığını doğrulayan sertifikasyon
• Periyodik fonksiyonel test gereksinimleri ve proof-test prosedürlerinin geliştirilmesi

Sürekli İyileştirme ve Yönetim:

• SIS performansının sürekli izlenmesi ve değerlendirilmesi
• Değişiklik yönetimi prosedürlerinin geliştirilmesi
• Arıza ve sapma analizleri
• Periyodik SIL doğrulama çalışmalarının planlanması

Zararlı Yazılım Analizi

Patlama Korunma Dokümanı (PKD), patlayıcı ortam oluşabilecek işyerlerinde alınması gereken önlemleri içeren ve yasal bir zorunluluk olan kapsamlı bir dokümandır. Türkiye’de “Çalışanların Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Korunması Hakkında Yönetmelik” ve AB’de ATEX Direktifi 99/92/EC (ATEX 137), Madde 8 uyarınca, patlayıcı ortam oluşabilecek tüm işyerlerinde hazırlanması zorunludur. Bu doküman, işyerinde patlama risklerinin değerlendirilmesini, bölge sınıflandırmasını ve alınması gereken koruyucu önlemleri detaylandırır.

PKD Hazırlama Metodolojisi

Patlamadan Korunma Dokümanı hazırlanırken EN 60079 standartları ve Türkiye’deki yasal mevzuata (Çalışanların Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Korunması Hakkında Yönetmelik) uygun olarak aşağıdaki sistematik yaklaşım izlenmelidir:

Tesis ve Süreç Değerlendirmesi:

• İşyerindeki süreçlerin ve faaliyetlerin detaylı incelenmesi
• Kullanılan yanıcı/patlayıcı maddelerin envanterinin çıkarılması
• Potansiyel tutuşturma kaynaklarının belirlenmesi

Patlayıcı Ortam Risk Değerlendirmesi:

• Patlayıcı ortam oluşabilecek alanların belirlenmesi
• Patlama riskinin oluşma sıklığı ve şiddetinin değerlendirilmesi
• TS EN 60079-10-1 (gazlar için) ve TS EN 60079-10-2 (tozlar için) standartlarına göre tehlikeli bölge sınıflandırması

Bölge Sınıflandırması ve Haritalandırma:

• Bölge 0, 1, 2 (gazlar için) ve Bölge 20, 21, 22 (tozlar için) sınıflandırmasının yapılması
• Tehlikeli bölgelerin işyeri planı üzerinde haritalandırılması
• Patlayıcı ortam oluşabilecek alanların işaretlenmesi (TS EN 60079-14)

Ekipman Uygunluk Değerlendirmesi:

• Tehlikeli bölgelerde kullanılan ekipmanların ATEX sertifikalarının kontrolü
• TS EN 60079-14 ve TS EN 60079-17 standartlarına göre elektrikli ekipmanların uygunluğunun değerlendirilmesi
• Mekanik ekipmanların TS EN ISO 80079-36 ve TS EN ISO 80079-37 standartlarına uygunluğunun değerlendirilmesi

Teknik ve Organizasyonel Önlemlerin Belirlenmesi:

• Patlama riskini minimize edecek teknik önlemlerin tanımlanması
• Organizasyonel önlemlerin (çalışma prosedürleri, eğitim gereksinimleri vb.) belirlenmesi
• Acil durum prosedürlerinin oluşturulması

Dokümantasyon ve Raporlama:

• Tüm bulguların ve alınan önlemlerin sistematik olarak dokümante edilmesi
• Patlama riskinin sürekli değerlendirilmesi için izleme prosedürlerinin oluşturulması
• Periyodik gözden geçirme ve güncelleme planlarının hazırlanması

SWL’nin PKD Oluşturma Yaklaşımı

SWL, işyerinizde patlama risklerini minimize etmek ve yasal gerekliliklere uyum sağlamak için kapsamlı PKD hazırlama hizmetleri sunmaktadır:

Mevcut Durum Analizi ve Detaylı Çalışma:

• İşletmenizin süreçleri veya tesisi hakkında detaylı bilgi toplama
• Patlayıcı ortam oluşabilecek tüm alanların sistematik incelenmesi
• Kullanılan yanıcı/patlayıcı maddelerin özelliklerinin analizi
• Mevcut koruyucu önlemlerin değerlendirilmesi

Kapsamlı Metodoloji Uygulama:

• TS EN 60079 serisi standartlara uygun tehlikeli alan sınıflandırması
• Detaylı risk değerlendirme metodolojilerinin kullanımı
• DSEAR veya ATEX 137 çalışmalarının bulgularının entegrasyonu
• Tüm varsayımların, hesaplamaların ve analizlerin şeffaf dokümantasyonu

Profesyonel Dokümantasyon Oluşturma:

• Yasal gerekliliklere uygun PKD formatının oluşturulması
• Mevcut bilgilerin sistematik olarak yapılandırılması
• Dağınık veya eksik bilgilerin tamamlanması
• Görsel materyaller (zonlama haritaları, işaretlemeler) geliştirme

Uyum ve Sürekli İyileştirme Desteği:

• Ulusal yönetmelikler ve ATEX direktiflerine uygunluk değerlendirmesi
• Periyodik kontrol ve güncelleme planlarının oluşturulması
• Personel eğitim programlarının hazırlanması
• Denetim süreçlerine hazırlık desteği

SWL’nin deneyimlerine göre, birçok işletme PKD oluşturmak için gerekli temel bilgilere sahiptir, ancak bu bilgiler genellikle uygun format veya yapıda organize edilmemiştir. Diğer işletmeler ise yeni kuruluş aşamasında olup, uygunluk sürecini yeni başlatmaktadır. Hangi aşamada olursanız olun, SWL kuruluşunuzun Patlamadan Korunma Dokümanı oluşturmasına, güncellemesine ve düzenlemesine profesyonel destek sağlayabilir. Böylece Türkiye’deki ilgili yönetmeliklere, ATEX direktiflerine ve EN 60079 standartlarına tam uyum sağlamanız mümkün olacaktır.

Yangın, Patlama ve Toksik Yayılım Modelleme

SWL, yüksek riskli sanayi tesislerinde Yangın, Patlama ve Toksik Yayılım risklerini değerlendirmek üzere bilgisayar modelleme hizmetleri sunmaktadır. Bu hizmet, tesisiniz emniyetini artırmayı, acil durum müdahalelerini optimize etmeyi ve çevresel etkileri en aza indirmeyi amaçlar.

Yangın, Patlama ve Toksik Yayılım Modellemesi Nedir?

Yangın, patlama ve toksik yayılım modellemesi, sanayi operasyonlarında yangın, patlama ve zararlı kimyasalların yayılma olasılıklarını simüle etmeyi içerir. Bu süreç, işletmelere tehlike durumlarında, emniyet önlemlerini değerlendirme ve acil durum müdahale stratejileri geliştirme konusunda yardımcı olur.

Modelleme Metodolojisi

SWL’nin sunduğu modelleme hizmetleri, uluslararası kabul görmüş bilimsel yöntemler ve özel yazılımlar kullanılarak gerçekleştirilir. Süreç şu aşamaları içerir:

• Veri Toplama ve Analizi:
• Tesis yerleşim planlarının ve proses akış diyagramlarının incelenmesi
• Tehlikeli maddelerin fizikokimyasal özelliklerinin belirlenmesi
• Meteorolojik verilerin toplanması ve analizi
• Topografik özelliklerin ve çevresel faktörlerin değerlendirilmesi
• Model Seçimi ve Kalibrasyonu:
• Senaryo tipine uygun modelleme yazılımının seçilmesi
• Model parametrelerinin tesis verilerine göre ayarlanması
• Hassasiyet analizlerinin gerçekleştirilmesi
• Simülasyon ve Sonuçların Analizi:
• Belirlenen senaryoların bilgisayar ortamında özel yazılımla simüle edilmesi
• Sonuçların görselleştirilmesi ve haritalandırılması
• Etkilerin şiddet ve mesafeye göre değerlendirilmesi
• Kritik tesis bileşenleri ve çevre yerleşimler üzerindeki potansiyel etkilerin analizi

Hizmet Kapsamı

1. Senaryo Oluşturma

• Proses tehlike analizi (PHA) sonuçlarına dayalı olarak gerçekçi kaza senaryolarının geliştirilmesi
• Olası yangın, patlama ve toksik madde yayılma senaryolarının tanımlanması
• Tesisin fiziksel özellikleri, tehlikeli maddelerin niteliği ve operasyonel koşulları dikkate alınarak senaryoların detaylandırılması
• Her senaryo için başlangıç koşullarının ve sınır değerlerinin belirlenmesi

2. Yangın Modellemesi

• Havuz yangını (pool fire) modellemesi
• Jet yangını (jet fire) modellemesi
• Parlama yangını (flash fire) modellemesi
• BLEVE (Kaynayan Sıvı Genişleyen Buhar Patlaması) modellemesi
• Termal radyasyon etkilerinin hesaplanması ve haritalandırılması

3. Patlama Modellemesi

• Buhar bulutu patlaması (VCE) modellemesi
• BLEVE patlamaları modellemesi
• Toz patlamaları modellemesi
• Basınç dalgası etkilerinin hesaplanması ve haritalandırılması
• Yapılar üzerindeki hasar potansiyelinin değerlendirilmesi

4. Toksik Yayılım Simülasyonu

• Meteorolojik verileri ve arazi koşullarını dikkate alan Gaussian ve ağır gaz dağılım modellerinin uygulanması
• Kimyasal maddelerin atmosferik koşullar altında dağılımının hesaplanması
• Toksik madde konsantrasyonlarının mesafeye ve zamana bağlı olarak değişiminin belirlenmesi
• Toksisite sınır değerlerine (AEGL, ERPG, IDLH) göre etki alanlarının haritalandırılması
• Nüfus yoğunluğuna göre potansiyel insan sağlığı etkilerinin değerlendirilmesi

5. Güvenlik Önlemlerinin Değerlendirilmesi

• Mevcut emniyet sistemlerinin (su perdesi, söndürme sistemleri vb.) etkinliğinin modellemelerle değerlendirilmesi
• Acil durum müdahale planlarının optimizasyonu için simülasyon sonuçlarının kullanılması
• Güvenli mesafelerin ve tahliye bölgelerinin belirlenmesi
• Bariyerlerin ve koruyucu sistemlerin yerleşiminin optimizasyonu

6. Raporlama ve Dokümantasyon

• Modelleme sonuçlarının detaylı analizini içeren kapsamlı raporlar
• Etki alanlarını gösteren yüksek çözünürlüklü haritalar ve görseller
• Risk azaltma önerileri ve acil durum planlaması için tavsiyeler
• Yasal gerekliliklere uygun dokümantasyon (BEKRA, Büyük Endüstriyel Kazaların Önlenmesi Yönetmeliği vb.)

SWL’nin Modelleme Çözümlerindeki Yaklaşımı

• Yüksek doğrulukta, bilimsel temelli risk değerlendirmesi
• İleri teknoloji yazılımlar ve uluslararası kabul görmüş metodolojiler
• Uzmanlık alanlarında deneyimli mühendislerden oluşan ekip
• Türkiye’deki yasal gereklilikler ve uluslararası standartlara uyum
• Anlaşılır ve uygulanabilir risk azaltma önerileri
• Acil durum planlaması için somut veri tabanı oluşturma
• Yatırım kararlarının risk temelli optimizasyonu için destek

Bu kapsamlı modelleme hizmetleri, tesisinizin emniyetini artırmanıza, yasal gerekliliklere uyum sağlamanıza ve olası acil durumlara karşı hazırlıklı olmanıza yardımcı olacaktır.

Patlayıcı Ortam Ekipman (Ex-Proof) Muayenesi

SWL, patlayıcı ortamlarda kullanılan ekipmanların emniyetini sağlamak için detaylı uygunluk kontrol ve muayene hizmetleri sunmaktadır. İlgili yönetmelikler doğrultusunda kimya ve elektrik mühendisliği yetkin uzmanlarımızla çalışarak, ekipmanların patlama riski koruma ve emniyet kriterleriyle uyumluluğunu değerlendiriyoruz.

Uygunluk Muayenesi Nedir?

Patlayıcı ortamlarda kullanılacak ekipmanların TS EN 60079 ve TS EN ISO 80079 gibi standartlara uygunluğunun muayene edilme sürecidir. Bu muayene, ekipmanın patlama riskine dayanıklı olup olmadığını değerlendirir ve olası tehlikeleri önler.

Yasal Çerçeve ve Standartlar

Patlayıcı ortam ekipman muayenesi aşağıdaki yasal çerçeve ve standartlar doğrultusunda gerçekleştirilir:

Türkiye’deki Yasal Düzenlemeler:

• Muhtemel Patlayıcı Ortamda Kullanılan Teçhizat ve Koruyucu Sistemler ile İlgili Yönetmelik (2014/34/AB – ATEX Direktifi)
• Çalışanların Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Korunması Hakkında Yönetmelik

Uluslararası ve Ulusal Standartlar:

• TS EN 60079 serisi (elektrikli ekipmanlar için)
• TS EN ISO 80079 serisi (elektrikli olmayan ekipmanlar için)
• TS EN 1127-1 (Patlayıcı ortamlar – Patlamayı önleme ve koruma)
• TS EN 60529 (IP koruma sınıflandırması)

Ekipman Uygunluk Muayene Metodolojisi

SWL’nin patlayıcı ortam ekipman muayenesi aşağıdaki sistematik yaklaşımı içerir:

1. Saha İncelemesi ve Envanter Oluşturma

• Tehlikeli bölgelerdeki tüm elektrikli ve mekanik ekipmanların envanterinin çıkarılması
• Ekipmanların mevcut durumunun, işaretlemelerinin incelenmesi
• Tehlikeli bölge sınıflandırma haritalarıyla ekipman konumlarının karşılaştırılması

2. Dokümantasyon İncelemesi

• ATEX sertifikalarının ve üretici belgelerinin incelenmesi
• Ex işaretlemelerinin ve ekipman kategorilerinin kontrol edilmesi
• Kurulum kılavuzları ve bakım talimatlarının değerlendirilmesi
• Önceki muayene raporlarının incelenmesi

3. Teknik Uygunluk Kontrolü

• Ekipman Ex korumasının tehlikeli bölge sınıflandırmasına uygunluğunun doğrulanması
• Patlama grubu ve sıcaklık sınıfı uyumluluğunun kontrol edilmesi
• Koruma tiplerinin (Ex d, Ex e, Ex i, Ex p, vb.) uygun uygulanıp uygulanmadığının kontrolü
• Elektrikli ekipmanların TS EN 60079-14 ve TS EN 60079-17 standartlarına göre değerlendirilmesi
• Mekanik ekipmanların TS EN ISO 80079-36 ve TS EN ISO 80079-37 standartlarına göre değerlendirilmesi

4. Fiziksel Durum ve Montaj Kontrolü

• Ekipmanların ve koruma sistemlerinin fiziksel bütünlüğünün incelenmesi
• Kablo girişleri, contalama sistemleri ve bağlantı kutuları kontrolü
• Topraklama ve eşpotansiyel bağlantılarının kontrolü
• Montaj uygunluğunun ve mekanik hasarların değerlendirilmesi
• Korozyon ve diğer çevresel etkilerin değerlendirilmesi

5. Ekipman Testleri

• İzolasyon direnci ölçümleri
• Topraklama direnci ölçümleri
• Kendinden emniyetli devrelerin (Ex i) güvenlik bariyerlerinin kontrolü
• Basınçlandırılmış ekipmanların (Ex p) basınç ve akış testleri
• Alev yollu muhafazaların (Ex d) sızdırmazlık kontrolü

SWL’nin Sunduğu Özel Hizmetler

1. Kapsamlı Uygunluk Değerlendirmesi

• Tüm tesisteki patlayıcı ortam ekipmanlarının kapsamlı değerlendirmesi
• Yasal mevzuata ve standartlara uygunluk raporlaması
• Uygunsuzlukların sınıflandırılması ve önceliklendirmesi

2. Periyodik Muayeneler

• TS EN 60079-17 standardı doğrultusunda görsel, yakın ve detaylı kontroller
• Muayene sonuçlarının belgelendirilmesi ve raporlanması
• Bakım ve onarım ihtiyaçlarının belirlenmesi

3. Uygunsuzluk Giderme Çözümleri

• Tespit edilen uygunsuzlukların giderilmesi için teknik çözümler
• Ekipman değişim önerileri ve spesifikasyonların hazırlanması
• Düzeltici önlemlerin planlanması ve uygulanması

4. Eğitim ve Dokümantasyon Desteği

• Patlayıcı ortam ekipmanlarının güvenli kullanımına yönelik eğitimler
• Bakım ve test prosedürlerinin geliştirilmesi
• İlgili dokümantasyonun oluşturulması ve güncellenmesi

5. Yeni Ekipman Seçimi

• Tehlikeli bölgeler için uygun ekipman seçimi konusunda danışmanlık
• Proje tasarım aşamasında patlayıcı ortam gereksinimleri değerlendirmesi
• Ekipman spesifikasyonlarının hazırlanması (koruma tiplerine göre)

SWL’nin Muayene Hizmetlerindeki Yaklaşımı

• Bilgili ve tecrübeli elektrik ve kimya mühendislerinden oluşan uzman ekip
• Güncel yasal mevzuat ve standartlara hâkimiyet
• Kapsamlı ve detaylı değerlendirme metodolojisi
• Özel endüstriyel sektörlere yönelik uzmanlık (petrol ve gaz, kimya, ilaç, gıda, vb.)
• Açık ve anlaşılır raporlama
• Çözüm odaklı yaklaşım ve uygulanabilir öneriler
• Maliyetlerin optimize edilmesi için risk temelli değerlendirme
• Yönetmelik gerekliliklerine tam uyum sağlama

SWL’nin patlayıcı ortam ekipman muayene hizmetleri, işletmenizin emniyet seviyesini artırırken yasal uyumluluğunu sağlamanıza süreç ortağı olarak yardımcı olur. Uzman ekibimiz, ekipmanlarınızın patlama riskine karşı güvenilir ve uygun şekilde korunmasını sağlayarak tesisinizin sürdürülebilir operasyonel emniyetine katkıda bulunur.

Katmanlı Koruma Analizi (LOPA)

SWL, Katmanlı Koruma Analizi (Layers of Protection Analysis / LOPA) ile endüstriyel süreçlerdeki riskleri değerlendirmek ve gerekli emniyet önlemlerini belirlemek için sistematik bir yaklaşım sunmaktadır. Bu metodoloji, bir endüstriyel kazanın gerçekleşme olasılığını azaltmak için koruma katmanlarının etkinliğini değerlendirir.

LOPA’nın Amacı

LOPA, bir tesiste meydana gelebilecek tehlikeli olayların risk seviyesini belirler ve bu riskleri kabul edilebilir seviyeye indirmek için gerekli koruma katmanlarını tanımlar. Bu sayede, emniyet sistemlerinin gerekliliği ve güvenilirliği hakkında nesnel bir değerlendirme sağlar.

LOPA Metodolojisi ve Uygulama Süreci

LOPA, IEC 61511 ve IEC 61508 gibi uluslararası standartlara uygun olarak aşağıdaki adımlarla uygulanır:

1. Temel Çalışmanın Hazırlanması

• Tesisin proses akış diyagramları ve operasyonel prosedürlerinin incelenmesi
• İşletme koşullarının ve proses değişkenlerinin belirlenmesi
• HAZOP veya PHA gibi önceki risk değerlendirme çalışmalarının gözden geçirilmesi
• Proses tehlike ve risk kriterlerinin tanımlanması

1. Tehlike Senaryolarının Belirlenmesi

• Potansiyel tehlike senaryolarının sistematik olarak tanımlanması
• Başlangıç olaylarının (initiating events) ve bu olayların frekanslarının belirlenmesi
• Sonuçların şiddetinin ve potansiyel etkilerinin değerlendirilmesi
• Olası sonuçların kategorize edilmesi (insan, çevre, varlık ve itibar etkileri)

1. Bağımsız Koruma Katmanlarının (IPL) Tanımlanması

• Her senaryo için mevcut koruma katmanlarının tanımlanması
• Koruma katmanlarının bağımsızlık, güvenilirlik ve etkinlik açısından değerlendirilmesi
• IPL’lerin PFD (Talep Üzerine Arıza Olasılığı) değerlerinin belirlenmesi veya doğrulanması
• İlgili hata verileri ve başarısızlık olasılıklarının değerlendirilmesi

1. Risk Hesaplaması ve Değerlendirmesi

• Kümülatif risk azaltma faktörlerinin hesaplanması
• Mevcut koruma katmanları ile kalıntı riskin tahmin edilmesi
• Kalıntı riskin kabul edilebilirlik kriterlerine göre değerlendirilmesi
• Risk matrisine göre risk seviyesinin belirlenmesi

1. Ek Koruma Önlemlerinin Belirlenmesi

• Kabul edilemez risk seviyeleri için ek koruma önlemlerinin tanımlanması
• Ek koruma katmanlarının etkinliğinin ve uygulanabilirliğinin değerlendirilmesi
• Güvenlik Enstrümanlı Sistemlerin (SIS) SIL gereksinimlerinin belirlenmesi
• Maliyet-fayda analizleri ile optimum çözümlerin seçilmesi

1. Dokümantasyon ve Raporlama

• Analiz sonuçlarının detaylı raporlanması
• Belirlenen koruma katmanlarının ve ek önlemlerin dokümantasyonu
• Uygulama, izleme ve gözden geçirme planlarının oluşturulması
• Yasal gerekliliklere uygun dokümantasyonun sağlanması

SWL’nin LOPA Hizmetleri

1. Tehlike Senaryosu Belirleme

• Proses tehlikelerinin sistematik olarak tanımlanması
• Potansiyel başlangıç olaylarının frekanslarının değerlendirilmesi
• Senaryo-spesifik sonuçların şiddetinin belirlenmesi
• Önceki HAZOP veya PHA çalışmalarının LOPA senaryolarına dönüştürülmesi

1. Koruma Katmanları Analizi

• Mevcut koruma katmanlarının etkinliğinin belirlenmesi
• Koruma katmanlarının bağımsızlık analizleri
• Koruma katmanlarının PFD (Talep Üzerine Arıza Olasılığı) değerlerinin hesaplanması
• Operasyonel koruma katmanlarının etkinliğinin değerlendirilmesi
• Ortak mod hata analizleri ve bağımlılık değerlendirmesi

1. Risk Azaltma Tavsiyeleri

• Risk seviyesini kabul edilebilir limitlere indirmek için öneriler geliştirilmesi
• Mevcut koruma sistemlerinin optimizasyonu için öneriler
• Ek koruma katmanlarının maliyet-etkinlik analizleri
• Yönetimsel ve organizasyonel önlemlerin tanımlanması
• Periyodik muayene ve bakım stratejilerinin geliştirilmesi

1. SIL Gereksinim Belirleme

• Emniyet Bütünlüğü Seviyesi (SIL) gereksinimlerinin IEC 61508 ve IEC 61511 standartlarına göre belirlenmesi
• SIL hedeflerinin tespiti için risk grafiği veya risk matrisi yaklaşımlarının uygulanması
• SIL doğrulama hesaplamalarının gerçekleştirilmesi
• SIL uyumluluk değerlendirmeleri ve uygun güvenlik enstrümanlı sistemlerin (SIS) tanımlanması
• SIL yaşam döngüsü yönetimi için rehberlik

1. LOPA Çalıştayları ve Eğitimler

• Kuruluşa özel LOPA çalıştaylarının düzenlenmesi ve yönetilmesi
• LOPA metodolojisi ve uygulamaları konusunda teknik eğitimler
• Vaka çalışmaları ve pratik uygulamalarla desteklenen interaktif eğitimler
• LOPA uygulayıcıları için sertifikalı eğitim programları

1. Entegre Risk Yönetimi Çözümleri

• LOPA sonuçlarının güvenlik yönetim sistemlerine entegrasyonu
• Koruma katmanlarının etkinliğinin sürekli izlenmesi için performans göstergeleri
• Risk faktörlerindeki değişikliklerin değerlendirilmesi için periyodik gözden geçirmeler
• Değişiklik yönetimi süreçlerine LOPA perspektifinin entegrasyonu

SWL’nin LOPA Yaklaşımı

• Sistematik ve kanıta dayalı risk değerlendirme metodolojisi
• Uluslararası standartlara (IEC 61508, IEC 61511) uygun yaklaşım
• Nicel ve yarı-nicel risk değerlendirme tekniklerinin etkin kullanımı
• Güvenlik yatırımlarının optimizasyonu için maliyet-etkin çözümler
• Şeffaf ve izlenebilir risk analiz süreci
• Sektörel deneyime sahip uzman ekip tarafından uygulama
• Türkiye’deki yasal gerekliliklere uygun dokümantasyon
• Entegre risk yönetim yaklaşımı ile sürdürülebilir güvenlik performansı

SWL’nin LOPA hizmetleri, endüstriyel tesisinizin emniyet seviyesini artırırken, emniyet yatırımlarınızın optimize edilmesine ve yasal gerekliliklerin karşılanmasına yardımcı olur. Uzman ekibimiz, proses emniyeti alanındaki kapsamlı deneyimiyle, karmaşık endüstriyel süreçlerdeki riskleri sistematik olarak değerlendirerek, tesisiniz için uygun koruma stratejilerinin geliştirilmesini sağlar.

Güvenlik Raporu Hazırlama

SWL olarak, SEVESO kapsamında alt ve üst seviyeli kuruluşlar için Güvenlik Raporları hazırlama konusunda uzmanlaşmış hizmetler sunuyoruz. Bu raporlar, büyük endüstriyel kazaların önlenmesi ve etkilerin azaltılması için kritik öneme sahiptir.

Güvenlik Raporu Kapsamı

Güvenlik Raporu, bir tesisin güvenlik / emniyet yönetim sistemini, büyük kaza tehlikelerinin tanımlanmasını, önleme ve etki azaltma önlemlerini içeren kapsamlı bir dokümandır. Rapor, tesisin güvenlik açısından yeterliliğini göstermek için yetkili kurumlara sunulur.

Yasal Çerçeve ve Gereklilikler

Güvenlik Raporu hazırlama süreci aşağıdaki yasal düzenlemeler doğrultusunda gerçekleştirilir:

Türkiye’deki Yasal Düzenlemeler:

• “Büyük Endüstriyel Kazaların Önlenmesi ve Etkilerinin Azaltılması Hakkında Yönetmelik” (BEKRA)
• Çevre ve Şehircilik Bakanlığı’nın ilgili tebliğleri ve rehber dokümanları

Avrupa Birliği Direktifleri:

• SEVESO III Direktifi (2012/18/EU)
• İlgili AB teknik rehber dokümanları

İlgili Standartlar:

• ISO 31000 (Risk Yönetimi)
• IEC 61508 ve IEC 61511 (Fonksiyonel Güvenlik)
• EN 1473 (LNG Tesisleri Güvenlik Gereksinimleri)
• Sektöre özgü diğer standartlar

Güvenlik Raporu Hazırlama Metodolojisi

SWL’nin Güvenlik Raporu hazırlama süreci, sistematik bir yaklaşımla aşağıdaki adımları içerir:

1. Ön Hazırlık ve Proje Planlama

• Proje ekibinin oluşturulması ve görevlerin tanımlanması
• Tesis hakkında genel bilgilerin toplanması
• Mevcut dokümantasyonun gözden geçirilmesi
• Detaylı proje planının hazırlanması ve zaman çizelgesinin oluşturulması

1. Tesis ve Çevre Bilgilerinin Toplanması

• Tesis yerleşim planlarının incelenmesi
• Proses akış diyagramlarının ve teknik dokümanların analizi
• Tehlikeli madde envanterinin çıkarılması
• Çevresel faktörlerin ve yerleşimin analizi (meteorolojik veriler, nüfus dağılımı, hassas bölgeler vb.)

1. Güvenlik Yönetim Sisteminin Değerlendirilmesi

• Mevcut güvenlik yönetim sisteminin incelenmesi
• Organizasyon yapısı ve sorumlulukların değerlendirilmesi
• Eğitim programlarının ve prosedürlerin gözden geçirilmesi
• Değişiklik yönetimi (Management of Change / MOC) sisteminin analizi
• Bakım ve denetim sistemlerinin değerlendirilmesi

1. Büyük Kaza Senaryolarının Tanımlanması ve Modellenmesi

• Tehlike tanımlama çalışmaları (HAZOP, HAZID, What-If Analizi)
• Potansiyel büyük kaza senaryolarının belirlenmesi
• Senaryo seçim metodolojisinin uygulanması
• Yangın, patlama ve toksik yayılım modellemeleri
• Domino etkisi analizleri

1. Risk Değerlendirmesi

• Büyük kaza senaryolarının olasılık ve şiddet açısından değerlendirilmesi
• Katmanlı Koruma Analizi (LOPA)
• Emniyet Bütünlük Seviyesi (SIL) gereksinimlerinin belirlenmesi
• Risk matrisine göre risklerin önceliklendirilmesi
• Risk kabul edilebilirlik kriterleri doğrultusunda değerlendirme

1. Güvenlik Önlemlerinin Tanımlanması

• Mevcut güvenlik önlemlerinin değerlendirilmesi
• Teknik ve organizasyonel güvenlik önlemlerinin yeterliliğinin analizi
• İlave güvenlik önlemlerinin belirlenmesi
• Güvenlik Enstrümanlı Sistemlerin (SIS) değerlendirilmesi
• Fiziksel bariyerlerin ve pasif koruma sistemlerinin analizi

1. Acil Durum Planlaması

• Acil durum prosedürlerinin ve planlarının değerlendirilmesi
• Dahili Acil Durum Planı ile uyumun kontrolü
• Acil durum müdahale ekipmanlarının ve organizasyonunun incelenmesi
• Tatbikat programlarının ve sonuçlarının değerlendirilmesi
• Komşu tesisler ve yerel yönetimlerle koordinasyon mekanizmalarının analizi

1. Güvenlik Raporunun Hazırlanması

• BEKRA yönetmeliği doğrultusunda rapor formatının oluşturulması
• Tüm teknik analizlerin ve değerlendirmelerin dokümante edilmesi
• Gerekli görsellerin, haritaların ve teknik çizimlerin hazırlanması
• Raporun iç tutarlılık kontrolü ve kalite güvence süreçleri
• İdari ve yasal gerekliliklere uygunluk kontrolü

SWL’nin Güvenlik Raporu Hazırlama Hizmetleri

1. Tesis Değerlendirmesi

• Tesisin mevcut durum ve proseslerinin detaylı analizi
• Tehlikeli madde envanterinin oluşturulması ve sınıflandırılması
• Proses ve ekipman güvenlik özelliklerinin değerlendirilmesi
• Mevcut güvenlik sistemlerinin ve bariyerlerinin incelenmesi
• Çevresel etkilerin ve risk faktörlerinin değerlendirilmesi

1. Risk Değerlendirmesi

• Büyük kaza tehlikelerinin kapsamlı risk değerlendirmesi
• HAZOP, HAZID, What-If gibi sistematik risk analiz yöntemlerinin uygulanması
• Yangın, patlama ve toksik yayılım modelleme hizmetleri
• Domino etkisi analizleri ve çevresel etki değerlendirmeleri
• Nicel ve yarı-nicel risk değerlendirme metodolojilerinin uygulanması

1. Güvenlik Önlemleri

• Teknik ve organizasyonel güvenlik önlemlerinin tanımlanması
• Mevcut güvenlik bariyerlerinin etkinliğinin değerlendirilmesi
• Güvenlik Enstrümanlı Sistemlerin (SIS) değerlendirilmesi ve SIL belirleme
• Katmanlı koruma stratejilerinin geliştirilmesi
• Maliyet-etkin risk azaltma önlemlerinin önerilmesi

1. Acil Durum Planlaması

• Etkin acil durum müdahale stratejilerinin geliştirilmesi
• Dahili Acil Durum Planı ile entegrasyon
• Acil durum müdahale organizasyonunun oluşturulması
• Tahliye prosedürleri ve rotalarının planlanması
• Acil durum tatbikat senaryolarının geliştirilmesi

1. Güvenlik Yönetim Sistemi Geliştirme

• Güvenlik Yönetim Sistemi dokümantasyonunun hazırlanması
• Güvenlik politikası ve prosedürlerinin geliştirilmesi
• Organizasyon yapısı ve sorumlulukların tanımlanması
• Eğitim programlarının geliştirilmesi
• Denetim ve gözden geçirme süreçlerinin tasarlanması

1. Yasal Uyumluluk Danışmanlığı

• BEKRA ve SEVESO direktifi gerekliliklerine uyum değerlendirmesi
• Yetkili kurumlarla iletişim ve koordinasyon desteği
• Güvenlik Raporunun resmi başvuru sürecinde destek
• Yetkili kurumlardan gelen geri bildirimlere göre raporun revize edilmesi
• Düzenli güncelleme ve gözden geçirme süreçlerinde destek

SWL’nin Güvenlik Raporu Hizmetlerinin Avantajları

• SEVESO ve BEKRA yönetmeliği konusunda uzmanlaşmış deneyimli ekip
• Çeşitli endüstriyel sektörlerde kapsamlı proje deneyimi (petrokimya, kimya, LPG, LNG, rafineri vb.)
• İleri analiz metodolojileri ve modelleme yazılımları kullanımı
• Sektör özelinde uyarlanmış çözümler
• Entegre risk yönetimi yaklaşımı
• Mevzuata tam uyumlu dokümantasyon
• Açık ve anlaşılır raporlama
• Yetkili kurumlarla etkili iletişim ve koordinasyon desteği
• Proje süresince teknik destek ve danışmanlık
• Periyodik güncelleme ve gözden geçirme hizmetleri

SWL’nin Güvenlik Raporu hazırlama hizmetleri, kuruluşunuzun yasal yükümlülüklerini karşılamasına yardımcı olurken, aynı zamanda büyük endüstriyel kazaların önlenmesi ve etkilerinin azaltılması için etkin bir güvenlik yönetim çerçevesi oluşturmanızı sağlar. Deneyimli ekibimiz, projenin her aşamasında profesyonel destek sunarak, raporun yetkili kurumlar tarafından kabulünü kolaylaştırır ve tesisinizin güvenlik performansının sürekli iyileştirilmesine katkıda bulunur.

Proses Emniyet Yönetim Sistemi (PEYS)

SWL, endüstriyel tesislerde Proses Emniyet Yönetim Sistemi (PEYS) kurulumu ve iyileştirilmesi için kapsamlı çözümler sunmaktadır. PEYS, bir tesiste büyük endüstriyel kazaların önlenmesi için uygulanan sistematik bir yaklaşımdır.

PEYS’in Önemi

Proses Emniyet Yönetim Sistemi, endüstriyel tesislerde emniyetli bir operasyon ortamı sağlamak için kritik öneme sahiptir. Bu sistem, potansiyel tehlikelerin belirlenmesi, risklerin değerlendirilmesi ve önleyici tedbirlerin alınması için sistematik bir çerçeve sunar.

PEYS’in Temel İlkeleri ve Kapsamı

Proses Emniyet Yönetim Sistemi, endüstriyel tesislerde emniyetli operasyonları sağlamak ve büyük kazaları önlemek için aşağıdaki temel ilkelere dayalı kapsamlı bir yaklaşım sunar:

1. Liderlik ve Yönetim Taahhüdü

• Üst yönetim tarafından proses emniyetine verilen açık ve görünür taahhüt
• Proses emniyeti konusunda organizasyonel sorumlulukların tanımlanması
• Kaynakların tahsisi ve emniyetin örgüt kültürünün bir parçası haline getirilmesi

1. Risk Temelli Yaklaşım

• Potansiyel tehlikelerin sistematik olarak tanımlanması
• Risklerin değerlendirilmesi ve önceliklendirilmesi
• Risk azaltma stratejilerinin risk seviyesiyle orantılı olarak geliştirilmesi

1. Sürekli İyileştirme

• Performans göstergelerinin izlenmesi ve değerlendirilmesi
• Periyodik gözden geçirmeler ve denetimler
• Öğrenilen dersler ve iyi uygulamaların paylaşılması

1. Entegre Yönetim Yaklaşımı

• Proses emniyetinin tüm operasyonel süreçlerle entegrasyonu
• Değişiklik yönetimi ve proje geliştirme süreçlerinde emniyet faktörlerinin dikkate alınması
• Tedarikçi ve yüklenici yönetimi dahil tüm iş süreçlerinde emniyet kültürünün yerleştirilmesi

PEYS’in Yasal Çerçevesi ve Standartlar

PEYS geliştirilirken ve uygulanırken aşağıdaki yasal düzenlemeler ve standartlar göz önünde bulundurulur:

Türkiye’deki Yasal Düzenlemeler:

• Büyük Endüstriyel Kazaların Önlenmesi ve Etkilerinin Azaltılması Hakkında Yönetmelik (BEKRA)
• İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ve ilgili yönetmelikler

Uluslararası Düzenlemeler ve Standartlar:

• SEVESO III Direktifi (Avrupa Birliği)
• OSHA PSM Standardı (ABD)
• API RP 750 ve 751 (Proses Emniyet Yönetimi)
• ISO 45001 (İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi)
• IEC 61511 / ISA 84 (Fonksiyonel Güvenlik)

PEYS’in Temel Bileşenleri

SWL’nin geliştirdiği Proses Emniyet Yönetim Sistemleri, uluslararası standartlara ve en iyi uygulamalara dayalı olarak aşağıdaki bileşenleri içerir:

1. Proses Emniyet Bilgi Yönetimi

• Tehlikeli madde bilgileri ve güvenlik veri formları
• Proses teknolojisi bilgileri ve tasarım temelleri
• Ekipman ve malzeme spesifikasyonları
• Proses akış şemaları ve P&ID’ler
• Tehlikeli alan sınıflandırmaları
• Dokümantasyon ve değişiklik kontrolü

2. Proses Tehlike Analizi

• Sistematik tehlike tanımlama ve risk değerlendirme metodolojileri
• HAZOP, HAZID, What-If Analizi gibi teknikler
• Katmanlı Koruma Analizi (LOPA)
• Büyük kaza senaryoları ve modelleme
• Risk azaltma önlemlerinin belirlenmesi ve takibi

3. İşletim Prosedürleri ve Uygulamaları

• Güvenli işletim prosedürlerinin geliştirilmesi
• Proses limitleri ve kritik parametrelerin tanımlanması
• Acil durum prosedürleri ve kapatma işlemleri
• İşletme disiplininin sağlanması
• İzin sistemleri ve güvenli çalışma uygulamaları

4. Değişiklik Yönetimi

• Teknik, prosedürel ve organizasyonel değişikliklerin yönetimi
• Geçici değişikliklerin kontrolü
• Risk değerlendirme ve etki analizi
• Değişiklik öncesi ve sonrası güvenlik incelemeleri
• Değişiklik dokümantasyonu ve eğitimi

5. Mekanik Bütünlük ve Kalite Güvence

• Ekipman ve sistemlerin bütünlüğünün sağlanması
• Bakım ve test prosedürleri
• Kritik ekipmanların tanımlanması ve yönetimi
• Kalite güvence ve kalite kontrol programları
• Korozyon yönetimi ve malzeme bilimleri

6. Personel ve Eğitim

• Rol ve sorumlulukların tanımlanması
• Yetkinlik gereksinimlerinin belirlenmesi
• Eğitim programlarının geliştirilmesi ve uygulanması
• Performans değerlendirme ve yetkinlik doğrulama
• Sürekli profesyonel gelişim

7. Yüklenici Yönetimi

• Yüklenici seçim kriterleri ve ön yeterlilik
• Yüklenicilerin proses emniyeti bilincinin artırılması
• Yüklenici performansının izlenmesi ve denetlenmesi
• Yüklenici personeli için eğitim ve yetkinlik gereksinimleri
• Yüklenici faaliyetlerinin koordinasyonu

8. Devreye Alma Öncesi Emniyet İncelemeleri

• Yeni veya modifiye edilmiş tesislerin devreye alınmadan önce kontrol edilmesi
• Tasarım spesifikasyonlarına uygunluğun doğrulanması
• Risk değerlendirmelerinin gözden geçirilmesi
• Prosedür ve dokümantasyonun doğrulanması
• Eğitim gereksinimlerinin tamamlanmasının kontrolü

9. Acil Durum Yönetimi

• Acil durum müdahale planlarının geliştirilmesi
• Tatbikatlar ve eğitimler
• Acil durum ekipmanları ve kaynakları
• Acil durum iletişim protokolleri
• Harici acil durum hizmetleri ile koordinasyon

10. Olay İnceleme ve Raporlama

• Proses emniyet olaylarının raporlanması
• Kök neden analizi metodolojileri
• Düzeltici ve önleyici faaliyetlerin geliştirilmesi
• Öğrenilen derslerin paylaşılması
• Takip ve kapanış süreçleri

11. Uyumluluk Denetimi ve Yönetim İncelemesi

• Periyodik denetimler ve iç tetkikler
• Yasal uyumluluk değerlendirmeleri
• Performans ölçümü ve izleme
• Yönetim incelemesi ve eylem planları
• Sürekli iyileştirme mekanizmaları

SWL’nin PEYS Hizmetleri

1. PEYS Geliştirme

• Tesise özel Proses Emniyet Yönetim Sistemi geliştirilmesi
• Mevcut yönetim sistemleri ile entegrasyon
• Politika, standart ve prosedürlerin hazırlanması
• Görev ve sorumlulukların tanımlanması
• PEYS el kitabı ve dokümantasyon sisteminin oluşturulması

2. Eğitim ve Danışmanlık

• PEYS uygulaması için personel eğitimi ve danışmanlık hizmetleri
• Yönetim ve liderlik eğitimleri
• Teknik personel için proses emniyeti eğitimleri
• Risk değerlendirme teknikleri eğitimleri
• Olay inceleme ve kök neden analizi eğitimleri

3. Denetim ve Değerlendirme

• Mevcut PEYS’in etkinliğinin değerlendirilmesi
• Boşluk analizi ve iyileştirme önerileri sunulması
• Protokol bazlı denetimler ve uyumluluk değerlendirmeleri
• Proses emniyet kültürü değerlendirmeleri
• Bağımsız doğrulama ve onaylama hizmetleri

4. Performans İzleme

• Proses emniyet performansının izlenmesi ve raporlanması için metodolojiler geliştirilmesi
• Önde gelen ve geriden gelen göstergelerin tanımlanması
• Veri toplama ve analiz sistemlerinin kurulması
• Performans trendlerinin değerlendirilmesi
• Yönetim raporlama sistemlerinin oluşturulması

5. Risk Değerlendirme ve Tehlike Analizleri

• Proses tehlike analizlerinin (PHA) gerçekleştirilmesi
• Katmanlı koruma analizi (LOPA) çalışmaları
• SIL belirleme ve doğrulama hizmetleri
• Büyük kaza senaryoları geliştirilmesi
• Yangın, patlama ve toksik yayılım modellemeleri

6. Değişiklik Yönetim Sistemi Geliştirme

• Değişiklik yönetim prosedür ve süreçlerinin tasarımı
• Değişiklik risk değerlendirme metodolojileri
• Elektronik değişiklik yönetim sistemleri danışmanlığı
• Personel ve yüklenici eğitimleri
• Değişiklik yönetimi etkinlik değerlendirmeleri

7. Mekanik Bütünlük Programları

• Kritik ekipman tanımlama metodolojileri
• Bakım ve test stratejilerinin geliştirilmesi
• Risk tabanlı inceleme (RBI) programları
• Korozyon yönetim programları
• Güvenlik kritik ekipman performans standartları

SWL’nin PEYS Yaklaşımının Avantajları

• Sektörel deneyime sahip uzman ekip
• Uluslararası standartlar ve en iyi uygulamalara dayalı çözümler
• Organizasyonunuzun büyüklüğüne ve karmaşıklığına uyarlanabilir yaklaşım
• Entegre yönetim sistemleriyle uyumlu tasarım
• Uygulama kolaylığı ve sürdürülebilirlik odaklı çözümler
• Proses emniyeti kültürünün geliştirilmesine katkı
• Maliyet-etkin risk yönetimi stratejileri
• Yasal uyumluluğun sağlanması
• Operasyonel mükemmellik ve iş sürekliliğine katkı
• Şirket itibarının korunması ve paydaş güveninin artırılması

SWL’nin Proses Emniyet Yönetim Sistemi hizmetleri, organizasyonunuzun proses emniyeti performansını sürekli olarak iyileştirmesine, büyük endüstriyel kazaları önlemesine ve sürdürülebilir bir emniyet kültürü oluşturmasına yardımcı olur. Deneyimli uzmanlarımız, en iyi uygulamaları tesislerinizin spesifik ihtiyaçlarına uyarlayarak, etkili ve verimli bir PEYS kurmanıza destek olur.